Zusammenführung von Prozessschritten bietet Vorteile
Für die Montage von Kühlsystemen hat ein Kunde aus dem Bereich der Industrieprodukte bislang einzelne Prozesse genutzt. Dadurch ergaben sich gleich mehrere Nachteile, die wir durch die Planung eines Gesamtprozesses ausgemerzt haben. Für die Umsetzung wurde ein Investment von 45.000 € in die Hand genommen.
Unser Vorgehen
Um die einzelnen isolierten Prozessschritte effizient zusammenzuführen, mussten wir eine teilautomatisierte Werkerlösung entwickeln und herstellen. Das dafür verwendete Handling-System ist vollständig automatisiert und kann für mehrere Varianten genutzt werden, da es modular wechselbar ist. Die Antriebe werden hydraulisch über Schnittstellen betrieben, die unser Kunde nutzt. Um eine Sicherheits- und Prozessüberwachung zu ermöglichen, wurde die Steuerung in diesem Fall auf eine mini SPS-Lösung aufgebaut.
Eingesetzte Technologien
Die Herausforderung, die einzelnen Montageprozesse zu bündeln, war äußerst komplex, sodass wir modernste Technologien nutzen mussten. Insbesondere beim Design des Produktes war es nötig, die Umsetzung zuvor mit CAD-Software exakt zu simulieren, um etwaige Fehlerquellen gar nicht erst auftreten zu lassen. Anschließend wurde das Produkt mechanisch im Lohn gefertigt.
Vorteile für unseren Kunden
Die Zusammenführung der Prozessschritte brachte eine Vielzahl von Vorteilen für unseren Kunden mit sich. So wurden mit der Reduzierung der Rüst- und Prozesskosten gleich zwei Kostentreiber gesenkt. Zudem konnte das Unfallrisiko für die Mitarbeiter verringert und eine Datenerfassung der prozessrelevanten KPIs realisiert werden.